那么現在我們來說下CNC加工中的注意事項

       一，加工前檢查：加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確，在模具中的排位是否和要求的一樣，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標定位基準的確定等等。

       二，搶刀、彈刀、掉刀：如果碰到進刀量大、刀具裝夾長度過長、刀具直徑小的現象，和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現外形尺寸不準確的情況，稱為搶刀可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側面解決。深度較低大

       三，模具、產品配合公差：1.上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ；2.通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大；身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ；3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應位置修剪得到。

       四，CNC加工過切檢查：過切是經常出現的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當會出現過切，可以改變下刀點加以避免。

 五，下刀點的選擇：編寫刀路時，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

       六，CNC加工單的內容：為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應包括：NC程序名、刀具類型 、刀具直徑 、刀具裝夾長度、 加工余量、刀路類型（開粗或光刀）、原始圖形文件名稱（如\\cnc1\c:\mc9\acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附簡圖說明

       七，模壞裝夾方向：模胚上的四個導栓孔（導柱孔）中有一個呈不對稱分布，裝夾前、后模胚一定要搞清楚方向，使前后模的方向相配，每一塊模板上都有基準，加工完后，前后模合起來時要基準對基準，對模胚原身留樣。