工裝夾具在設計流程中的快速原型
與傳統的切削加工“做減法”不同，3D打?。ㄔ霾闹圃欤┠嫫涞蓝?，通過穩定增加材料的方式制造三維實體物件。無需切割、鉆孔或后續機械加工，3D打印可以快速成型、高度靈活、節約成本的優勢。它并不在乎幾何圖形有多復雜，相反，越復雜的工裝夾具結構可能由于鏤空越多，用料越少、成本更低，這與傳統生產恰恰相反。
3D打印應用的發展路徑一般分為三個階段，原型制作-工裝夾具的制造-打印最終零部件，層層推進。目前，最大的應用領域仍然是原型制作，也就是借助3D打印縮短產品設計循環，加速推向市場。而目前市場正處于第一階段向第二階段過渡的拐點，最終零件生產開始起步。到2019年前后，3D打印在最終零件生產的應用將超過工具制作的應用。
在第三階段，最終零部件對材料韌度、表面光滑度和美觀性的要求及打印技術的要求都更高。目前，3D打印所使用材料的功能性讓這項技術距離最終零件批量生產還有一定差距，比如還無法滿足車輛量產在高溫、抗沖擊等方面的要求。3D打印行業面前的挑戰是，提高材料和軟硬件性能，以確保打印更加無誤、可靠和可重復。
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