為了提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控機床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位元公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然後在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

 　　數(shù)控機床加工工藝的制定：通常一個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工品質(zhì)的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，儘量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

 　　加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工品質(zhì)和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)儘量使加工路線最短，這樣既可減少程式段，又可減少刀具空程走刀時間；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程式段數(shù)量少，以減少程式設(shè)計工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應(yīng)儘量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

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