為何PCB電路板測試治具需要有測試點？
對學電子的工作人員來說，在電路板測試治具上設置測試點（test point）是最平常需要的事了，可是對學機械的工作人員來說，測試點是什么？
早期在電路板測試治具上面還都是傳統插件（DIP）的年代，一般會拿零件的焊腳來當成測試點來用，由于傳統零件的焊腳夠強壯，不怕針扎，可是經常會有探針接觸不良的誤判情形發生，并且一般的電子零件經過波峰焊（wave soldering）或者在SMT吃錫之后，在其焊錫的表面往往都會形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜，這層薄膜的阻抗都很高， 經常會使探針的接觸不良，所以當時經常可見產線的測試作業員，經常拿著空氣噴槍不停的吹，或是拿酒精擦拭應該需要測試的地方。
關于ICT的植針能力應該要詢問配合的治具廠商，也可以說測試點的最小直徑及相鄰測試點的最小距離，通常多會有一個希望的最小值與能力可以達成的最小值，但有規模的廠商會要求最小測試點與最小測試點間距離不可以超過多少點，否則電路板測試治具還容易毀損。
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